不銹鋼管壁厚的控制是不銹鋼管生產(chǎn)的一個(gè)難點(diǎn)，生產(chǎn)中改進(jìn)壁厚精度的措施主要包含以下幾個(gè)方面：

 1、管坯加熱

      加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩(wěn)緩慢，升降溫度不超過(guò)30℃。

 2、定心輥

       確定定心輥安裝是否到位，調(diào)整相關(guān)抱芯輥的正中間、打開(kāi)角度及各動(dòng)作的開(kāi)口大小一致，抱芯輥正中間要在軋制線上。

 3、軋制中線

       確保穿孔機(jī)軋制中線與穿孔小車(chē)中線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時(shí)保持受力均勻。

 4、軋制工具

       對(duì)于磨損的頂頭、導(dǎo)板、軋輥等軋制工具要及時(shí)更換。

 5、軋制工具安裝

       輥距、導(dǎo)距的正中間必定在軋制線上。保證導(dǎo)距和輥距的中線在穿孔軋制中線上，即上下輥距相等，左右導(dǎo)距相等。

 6、穿孔頂桿

       穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm, 壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁不銹鋼管。

 7、軋機(jī)芯棒

      芯棒要選用壁厚較厚的厚壁不銹鋼管加工，對(duì)于規(guī)格較小的芯棒，可采用實(shí)心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實(shí)心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高不銹鋼管的壁厚精度。

 8、芯棒的精度

　 芯棒的長(zhǎng)細(xì)比較大，一般采用先車(chē)外徑然后打破口焊接，或采用長(zhǎng)料直接車(chē)削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm,芯棒的直度偏差不超過(guò)5mm 。焊接時(shí)，兩段芯棒之間插入一個(gè)精加工的銷(xiāo)子進(jìn)行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過(guò)大。

 9、完善工藝

     完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增哈歐超過(guò)控制范圍的情況發(fā)生，提高壁厚精度。

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